海塞姆视觉应变仪在高速测试中的应用 | |
在各类工程技术、军事技术和科学技术研究中,人们都会遇到各种各样爆炸、冲击和振动等高速位移或应变过程,在测量这些现象中产生的位移或应变通常需要非常快速(数MHz)的采集频率。采用接触式的位移传感器或应变片等测量方法响应速度不够,且传感器布置过程复杂,无法满足高速加载下的测量需求。DIC技术的出现为此类研究工作提出了新的解决方案,测试前首先需要在试样表面布置散斑,在施加载荷过程中,高速摄像机和DIC系统会记录和分析散斑的运动以计算测试区域的位移和应变。 海塞姆视觉应变仪采用了全球首创的单目三维DIC技术,可以实现单相机三维图像采集。与其他双目DIC系统比较,海塞姆视觉应变仪仅需一套高速相机即可完成三维全场位移和应变测量。从而降低系统成本、节省设备布置空间、减少高速相机调整时间、消除双相机的时间同步和坐标统一过程中的精度影响。从数据准确性、全面性和操作便携性等方面颠覆了传统测量方法。 通过使用Visual Strain Gauge析软件,对高速相机采集的图像进行处理,可以获得分析区域的全场位移和应变数据,还可以通过添加虚拟应变片功能获取关键位置的应变数据。全面而准确的测量数据可以为后续的力学分析、失效分析、有限元分析等工作提供更多的数据支撑。 海塞姆视觉应变仪高速版光路系统具有广泛的适应性,可以匹配市面上常见的高速相机和镜头。 一、霍普金森冲击测试 在小试样霍普金森杆冲击测试中,受到冲击杆对相机拍摄路径的影响,双相机无法同时观察到试样表面,因此在以往的小试样霍普金森杆冲击中,科研人员往往采用单相机DIC测量。但传统的单相机DIC只能进行二维测量,无法准确获得试样表面的三维应变过程。海塞姆科技采用单目三维DIC技术,可实现三维全场位移和应变测量分析,并有望成为霍普金森杆实验中的应变测量的标准解决方案。 二、柔性屏落锤冲击测试 柔性屏幕的耐冲击测试,是每一个柔性屏材料生产研究实验室都要完成的试验,通过收集分析测试数据可以不断优化柔性屏材料和结构状态,从而推出更加优质的柔性屏材料面向市场。 三、发动机叶片高速振动测试 由于压气机叶片造价高昂,且振动试验后的叶片需要安装回压气机上进行其他方面的测试,因此不能采用粘贴应变片的方式进行应变测量,这就要求必须使用非接触式的视觉方法。 | |
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