烟气脱硝工艺铜铸造炉脱硝 | |
烟气脱硝工艺铜铸造炉脱硝 目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷,具体应用时要具体分析,从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硝技术。随着科技的发展,某一项新技术产生都会涉及到很多不同的学科,因此,留意其他学科的新进展与研究成果,并把它们应用到烟气脱硝技术中,是开发新型烟气脱硝技术的重要途径。 烟气脱硝技术大汇总,主流的技术都在这里,常见的脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,降氮减排的技术措施可以分为两大类: 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降di熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,②选择性非催化还原法(SNCR);③选择性催化还原法(SCR)③SNCR/SCR联合脱硝技术, 脱硝技术具体可以分为以下几类: 1.SNCR脱硝技术是炉内脱硝,也是湿法脱硝技术,利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。 2.SCR脱硝技术是炉外脱硝,同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂,SCR脱硝对比SNCR/HNCR脱硝投资比较大。 3.HNCR高分子脱硝技术,也是炉内脱硝技术,利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。 脱硝原理: 1、SNCR脱硝是将还原剂(an 水)喷入炉内800~1050度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于50%。 2、SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于90%。 3、HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。 4、氧化法脱硝,将fei常稳定的NO氧化成NO2,是利用NO2溶于水的特性,通过喷淋吸收,形成硝酸或亚硝酸,再用碱中和,实现将烟气中的氮氧化物脱除。 5、氮燃烧技术改造,通过烟气再循环,降烟气中氧含量,实现折算达标排放。 | |
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